2013年中国印刷业总产值首次突破1万亿元
王司长表示，根据2014年印刷企业年度校验的统计，2013年中国印刷包装行业总产值首次突破1万亿元，达到10398.5亿元，整体规模排在全球第二位，全国共有印刷企业10.5万家，从业人员341.5万人，全设计印刷包装行业资产总额10624.7元，利润总额796.2亿元，对外加工贸易额837.5亿元，去年中国印刷业总产值比上一年增长9.3%。
“这是前年中国印刷业的增速首次从2位数回落到1位数（9.6%）后，去年的增速继续有所放缓，但仍高于国民经济的增长速度。”王司长强调说，“2013年中国印刷业继续保持了稳中有进、提质增效、绿色发展。”
中部的六个省份的省会城市有河南郑州、山西太原、湖北武汉、湖南长沙、安徽合肥、江西南昌的地区印刷产值平均增长率达20%
“从2011年到2013年，中部地区（包括山西、安徽、江西、河南、湖北、湖南6省）印刷产值由1094亿元增长到1538亿元，平均增长率为20%，远超11%的全国平均水平；外商投资总额由原来20亿美元增长到38.9亿美元，对外加工贸易额由31.3亿元增长到62亿元，几乎都翻了一番。”
王司长表示，以上成绩，印证了近年来东部沿海地区“腾笼换鸟”，印刷业作为偏向劳动密集型的产业，由东部地区向中西部地区梯度转移的步伐明显加快。
规模以上重点印刷企业利润同比增长20%
“截至2013年底，全国共有规模以上重点印刷企业（年产值在5000万元以上）3075家，资产总额为6247.5亿元，比上一年增长19%，占全行业的59%，显示规模以上重点印刷企业的主力军地位继续巩固。这批企业实现印刷产值5816.4亿元，比上一年增长4%，工业增加值1483.4亿元，比上一年增长12.4%，利润总额498.6亿元，比上一年增长20%。”
王司长强调，虽然这批企业产值增速有所下降，但工业增加值和利润总额均快速增长，说明规模以上重点印刷企业的产品附加值和盈利能力在持续提高。
“目前，我们印刷产值超过10亿元的大型骨干印刷企业已经超过40家。同时，近年来分工较细特点明显的绿色印刷、数字印刷、艺术品印刷等中小企业数量快速上升，影响力日益扩大。”她表示，中国印刷业基本形成了大型骨干企业引领辐射、中小特色企业协调补充的良好发展态势。
各类印刷产品结构持续优化
王司长表示，近年来，中国各类印刷产品之间的比例和整体结构在持续优化。
一是出版物印刷产值保持稳定增长，占整个印刷总产值的比重基本不变。反映在数据上，从2011年到2013年，出版物印刷产值由1313.9亿元增长到1585.6亿元，占印刷总产值的比重基本维持在15%左右。书报刊印刷充分满足了人民群众的阅读需求。
二是包装装潢印刷产值保持快速增长，占整个印刷总产值的比重稳步提升。反应在数据上，2013年，包装装潢印刷产值达到7742亿元，占印刷总产值的比重由2009年的65%提高到2013年的75%。
三是高品质书刊和商品包装的印刷产值的比重不断提高。高品质书刊主要使用涂布印刷纸，一般用于摄影艺术画册，儿童图画书，高档彩色杂志等；高品质商品包装主要使用白纸板，一般用于高档化妆品，食品盒等。
“反映在数据上，我国涂布印刷纸占印刷用纸的比重从2003年的8.9%提高到2013年的15.4%，白纸板占印刷用纸的比重从2003年的20%提高到2013年的27.2%。目前，我国印刷产品结构在满足大众化需求的同时，呈现品质化、个性化、订制化的多元发展趋势。” 王司长强调说。
500多家印刷企业已具备绿色印刷生产能力
“三年来，绿色印刷实施取得了积极成果。绿色印刷标准，检测正在完善，已有500多家印刷企业具备绿色印刷生产能力，全国10多亿册中小学教科书从今年秋季学期将基本实现绿色印刷。”
王司长表示，为发挥引导激励作用，总局从2012年开始就多方呼吁国家对绿色印刷给予扶持奖励。在阎晓宏副局长的协调下，财政部文资办在2013年中央文化产业发展专项资金中，给予了全国43家印刷企业2.768亿元的绿色印刷专项扶持。
“据估算，这些财政扶持至少带动了社会50亿元的绿色印刷投资。中央财政政策是方向标，具有极强的导向性。去年，北京和上海两市财政分别拿出3000万元和400多万元专项资金用于补贴和奖励绿色印刷。对于扶植印刷业实现环保、节能、品质、绿色发展，起到了至关重要的推动作用。”
数字印刷实现产值占印刷总产值的比重首次达到1%
谈到数字印刷发展时，王岩镔表示，2013年，我国数字印刷实现产值103亿元，比上一年增长63%，占印刷总产值的比重首次达到1%。全国共有专营和兼营数字印刷企业2488家，数字印刷生产设备7715台（套）均比上一年增长两倍多。
“与传统印刷相比，数字印刷继续保持了迅猛的发展态势。我在去年按需印刷论坛上讲到，发展数字印刷，理念决定方向，软件重于硬件，增值赢得未来。这一年来，我们很欣喜的看到，业内各方对数字印刷发展的模式、技术和运营路径的探索，取得了很多积极的进展。”王司长表示。
印刷对外加工贸易额增长8.5%
2013年，我国对外加工贸易出口总额为8608亿美元，比上一年下降了0.2%。而我国印刷对外加工贸易额为837.5亿元，比上一年增长了8.5%。
“数据显示，近两年虽然国家对外贸易整体增速放缓，但中国印刷业对外加工贸易却一直保持着持续稳定的增长。”王司长强调，印刷对外加工贸易的发展，不仅培育了一批技术装备先进、管理科学规范、符合国际标准的外向型骨干印刷企业，而且这些骨干企业还带动辐射了一批中小特色印刷企业的快速成长，不断提升了中国印刷产业的整体素质。
“与发达国家相比，中国印刷具有成本优势；与发展中国家相比，中国印刷具有质量优势。越来越多的中国印刷企业在国际竞争中脱颖而出。”
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2013年美国经济增长1.9%，通货膨胀率1.5%，失业率7.4%，均有所下降。预期2014年经济增长有所提升，将达到2.2%;通货膨胀率控制在1.5%;失业率继续下降至6.7%。美国印刷产业总产值为1593.46亿美元，人均产值172719.5美元，共有印刷企业45596家，从业人数922571人。
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从2005年到2013年印刷行业的产值情况来看，自经历2008年经济危机，行业总产值整体下降之后，行业总产值的发展整体趋于平缓，其中印刷媒体产值缓慢持续下降。从印刷市场与整体经济变化的关系来看，印刷市场与经济发展的情况密切相关，但变化频度相对较小。印刷企业数量及从业人数都呈现出减少的趋势。
2013年，印刷品的价格相对比较稳定，相比2012年有所回升;行业利润从2001年2014年的发展趋势来看，整体平稳，略有上升。2013和2014年行业总体利润率约为2.8%，重点企业10%，竞争对手0.4%。
2014年，预计美国印刷产业将实现平稳发展，其中市场、销售及推广版块增长2.0%，物流版块增长2.5%，信息交流版块下降2.0%;数字静电印刷及喷墨印刷持续增长，传统胶印持续下降，印刷单价小幅提升;预计印刷行业将面临直邮和版权方面带来的相关问题。
不干胶标签发展的五个方面：
1、高端化妆品品牌在外包装上由原来直接丝网印刷图案到在瓶体上转向印制透明或光白PVC不干胶标签，然后通过自动贴标到化妆品瓶体上。因些带来了薄膜类标签材料的需求量正快速增长。近年来越来越多的化妆品厂家都喜欢选用膜类不干胶标签，从实用性考虑，不干胶标签的应用使平面设计师能够更自由地选包装容器，可操作性更强;从所需成本考虑，如包装颜色超过四种，标签印刷制作成本就比丝网印刷标签低一些。目前不干胶标签的材料主要有纸张标签和薄膜标签两种。由于薄膜标签的技术含量较高，所需成本也就比纸张标签高得多。一般三层的薄膜标签，里面每一层都有不同要求。比如第一层要求跟油墨结合得好，第三层要求跟胶水结合得好，中间一层是载体，标签的颜色由这一层决定。尽管薄膜标签价格高，但越来越多的厂家已认识到了它的优点，薄膜类标签在中国的增长率开始加快。
2、超透明度、发货时耐积压的材料被广泛应用于洗化用品。例如“伊卡璐”洗发水使用的超透明包装标签。
3、部分跨国化妆品公司的全球性/区域性采购转移到中国。
4、国内的标签印刷质量在世界上不断发展。在全球性的包装标签年会上，都可以看到中国的不干胶印刷质量是世界最好的。在国外，日化类的产品价格相对消费者的收入是非常便宜的，所以消费者并不会去仔细研究其包装质量;而在中国，有知名度的日用化妆品相对较贵，有些甚至是较奢侈的物品，这样消费者就会对其包装要求较高;另外，受某些客观因素的影响，比如国内的道路交通状况较差，因此，要求化妆品的包装具有较强的抗磨擦性，要求化妆品标签印刷要UV印刷，并且复上膜，保证刮擦不掉图案。所有的这些因素都促使化妆品生产厂家对包装印刷，不干胶标签印刷供应商提出更高的标准。
5、模内标签在探索中前进。模内贴标不仅具有较好的防伪功能，而且所需的成本也不比传统标签高，是一项极具潜力的新型贴标技术。但由于模内贴标的包装容器生产出来后，就不可能再更改标签，对生产灵活性有影响，这就要求厂家必须对产品有准确的销售预测，但国内达到这种程度的生产厂家还不多，这一点就限制了模内贴标在中国的快速发展。目前，国内已有一些民营企业大胆尝试，在这个领域走在了前面;而多数大型跨国公司对此还处于观望阶段。
不同类的标签印制设备由于硬件配置不同，功能不一样，可印刷加上不同种类、不同材质、不同版式的标签产品。为保证不干胶标签的印刷、加工质量，在原材料和油墨选定之后，合理选用设备和调整设备是确保标签印制质量的关键之一。
标签机为多功能设备，只有各印刷加工工位配合协调、各部件精度高，才能生产出合格的标签来。使用标签设备时应注意以下几方面的调整：
1.输墨系统：应注意保持各胶辊的精度，尤其是着墨辊。要定期更换、清洗胶辊，使系统匀墨均匀、印版着墨均匀。
2.压印装置：压印滚筒、压印平台要经常清洗，保持其平整、光滑。压印滚筒、压印平台间的齿轮、链条要保持良好的啮合状态。这样才能保证正确的合压、离压和印刷套准。
3.牵引系统：无论标签机是连续输纸还是间歇输纸，牵引装置的精度都决定了标签套印的精度。轮转标签机要保证传动齿轮的精度，间歇式标签机要保证单向牵引滚筒的精度。
4.模切装置精度：模切装置的精度包括模切刀的精度和模切部件的精度。模切装置的精度不仅影响标签的排废，还会直接影响标签的应用，如贴标时的出标精度、贴标机的速度等。所以必须调整好标签设备的模切装置的状态。
