不干胶标签的应用越来越广泛，也让整个不干胶标签市场的竞争进入到白热化，日益激烈的形势下要求不干胶标签加工厂视质量如生命，客户对不干胶标签印刷加工品质的要求不断提高，部分用户甚至根据被贴物的外形或特殊功能的需要，需要对不干胶标签的形状进行了多样化设计，制作模切版。行业专家把形状不规则的不干胶标签称为异形不干胶标签，异形不干胶标签的加工难点在于模切工艺的印前制作工艺，模切工艺的难点在于后道加工的排废环节。
模切不干胶标签常见方式有平压平模切和圆压圆模切两种：平压平模切时，模切刀板和模切平台都是水平的，二者相互平行。合压时，模切刀将不干胶材料模切成相应的形状网络出版，完成一次模切。平压平模切方式经济、灵活，能完成大多数标签的模切要求，但速度较慢、精度稍差。圆压圆模切的模切版辊和模切底辊同为圆柱体，模切刀版安装在模切辊圆周上，模切时模切版辊的滚枕同模切底辊表面接触企业，并做纯滚动，将中间的不干胶材料中的面材切断并模切成形。圆压圆模切不但速度快，精度高，而且调节方便，损耗少。不干胶标签的模切属于特种模切数码印刷，通常情况下模切后都需要排废，以便于出标和贴标的顺利进行。不干胶的模切属于特殊模切，正常情况下在不干胶标签模切后都需要将不需要的废边排掉，便于出标和贴标。而本文谈到的异型标签，是指形状不规则的标签，模切工艺的难点在排废环节，在实际生产中排废时往往因为其形状的不规则而产生一些问题。
不干胶异型标签在模切加工过程中有哪些问题？解决方法有哪些？
不干胶异型标签在模切加工过程中有哪些问题？解决方法有哪些？
一、排废边断裂，模切排废边断裂是不干胶模切加工中经常遇到的问题，通常的影响因素有：1、面材强度：面材抗拉强度需要满足在一定张力作用下设备的高速运转2、废边宽度：通常情况需要大于2MM；3、模切刀具：刀具接口位置不良，压力不均匀都会引起排废边断裂；4、排废张力：张力过大容易引起飞标断裂；5、异型标签
异型标签引起排废边断裂的原因是因为异型标签的形状特殊，致使排废边也不规则，在排废时随着排废辊上的废边越来越多，排废较多的区域在排废辊上的直径也会大于排废较少的区域，势必造成排废边的张力不均，容易引起排废边断裂。
解决方法：
1.在排废辊上加一根平衡压辊，用以外力适当平衡排废边的直径。
2.在排废边较少的收卷位置加适当的衬纸来平衡排废边的张力。
3.在模切前采用预剥离的工艺用以适当降低材料的离型力，离型力越大的材料排废所受的张力越大，不利于顺利排废，对异型标签尤甚。
4.通过加工工艺改进增强排废边的抗拉强度。(1)不干胶表面覆膜增加面材抗拉强度(2)在模切工位加一个背刀用以模切底纸的装置，这样排废边就变成了面纸和底纸的双层结构，这样就使抗拉强度大大增强。
