凹版印刷是常见的四大印刷（平版，网版，凹版，凸版）方式之一，印制品墨层扎实，色彩艳丽、饱和度高、印版耐印率高、印品质量安稳、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出书领域内占有极其重要的地位。从运用状况来看，在国外，凹印首要用于杂志、产品目录等精密出书物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，并且也运用于装修资料等特殊领域；在国内，凹印则首要用于软包装印刷，随着国内凹印技能的发展，也已经在纸张包装、木纹装修建材、皮革材料、药品包装上得到广泛运用。当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、出版周期长，制版成本高；因为选用蒸发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康危害较大，不过凹版印刷技术师傅的待遇相对较高。总体来说印刷成本比较高，一般适合大批量的印刷品订单。凹版印刷滚筒可多次使用，每套凹版辊印量数可达300万-400万印，性能稳定，而且在承印物上的可以使用水基型油墨，这样的凹版印刷就达到了低毒或达到了实际无毒、无影响味、不燃、不爆的新式印刷方式，可适用于食品包装袋来使用，但是在实际印刷过程中水型凹印油墨有着亮光不好，色调不好、灰阶不行和过渡层次不匀等缺点。比如里印油墨印刷就会印刷图文鲜亮，文字内容清晰，油墨网点好，图案层次过渡均匀，高光色调分明的印刷品。因为凹版印刷的图文是低于印版内容的印刷方式，所以在印刷时会整个版面涂上油墨，清除平面上(空白内容)的油墨后，经覆合、加压胶辊，使凹版上低凹下去(图文部分)的油墨转印到承印物表面上，实现整个印刷过程，现代凹版印刷很多是轮转印刷，将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的巨细及深浅决议的，假如凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿 图文相对应的凹坑与印版的外表所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版外表的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有必定的压力触摸，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层扎实，色彩艳丽、饱和度高、印版耐印率高、印品质量安稳、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出书领域内占有极其重要的地位。
凹版印刷技术（Gravure printing）广泛运用于报纸、筒料袋子或织物的印刷。在这几年，凹版印刷技能越来越多地被运用于制造大面积电子通信或光电子器件，如图画化电极、光电探测器、太阳能电池版等。在凹版印版中的微凹槽的印刷辊在需要的纸或聚合物基底上翻转印刷，形成可通信化的印刷薄膜。在墨水从微凹槽被转移至方针基底之前，剩余的墨水会被刀片移除，以确保墨水资料只在微凹槽中存留。印刷薄膜的图画或厚度能够经过微凹槽的形状或深度进行优化。结合R2R办法，凹版印刷技能能够完结高质量和高能量的印刷，其印刷速度能够到达900米/分钟。因此，凹版印刷技术被认为是较快的印刷方式，并具有较好的重复性和可靠性。凹版印刷的首要缺点是不同的图案内容需要从设计到雕刻凹版辊，耗时比较长，不过凹版印刷的承印物适用度高，所以高求比较高的印刷品会选择凹版印刷，尽管用墨量比较大，可是他能够更好的表现图文，还原设计原稿的层次比较丰富，印刷品的像素清晰度高，而且水基型凹印油墨具有优良特点：异味小，不易燃易爆，符合环保要求，能够在必定程度上保障工人的身体健康，有助于安全出产；印刷作用比较好，文字内容明晰、网点完好、色彩还原性强；不透底、抗折揉不裂纹；能适应快速印刷的要求。水基凹版印刷油墨的组成成分有水溶性树脂、颜料、助剂和水。在颜料的选用上，经实验证明盐基性色淀颜料，可溶性偶氮颜料不适用，是因为含与胺及其他离子在碱性介质中反应的磺酸基、羧基等基团，不耐碱的颜料会发生反应性凝结，其他颜料均可适用，若能作成带活性剂的滤饼，则可提高功率。为避免运用中起泡沫，可在配方中加入磷酸三丁酯、磷酸二丁酯、硅油等消泡剂，用量在0．5％左右，为了避免储藏运输中聚结、发霉，可用安稳剂、涣散剂，如轻体硅胶、六聚偏磷酸钠等。防腐可用苯酰、苯酰基钠钾等，用量在0．5％～1．1％。依据经验，设计出来的水基凹印油墨在黏度、干性方面，最好操控在下述范围内：油墨黏度(50～105)×10-3Pa·s(25℃，旋转黏度计)，初干性10～20mm／15s(25℃) 彻干性不大于160s／100μn(25℃)水基油墨的干燥方式不能忽视。因为水的蒸发较大，减缓了干燥速度，因为胺盐遇热不安稳发生分解，所以它以蒸发枯燥为主，兼反应性凝结枯燥，一经枯燥了墨膜，就不再溶于水了。因为凹版油墨是水基型的，要求印刷厂针对不同纸张在印刷制造、套色枯燥设备、运用操作等方面要有相应调整。水基凹印油墨出产制造技能中，有一些如墨膜性质(光泽和抗耐性)、印刷和储藏稳定性(黏度稳定性、防霉)、枯燥速度(资料变形、印刷适性)是依然需处理的重点，有待于进一步研讨处理。
凹版印刷技术（Gravure printing）广泛运用于报纸、筒料袋子或织物的印刷。在这几年，凹版印刷技能越来越多地被运用于制造大面积电子通信或光电子器件，如图画化电极、光电探测器、太阳能电池版等。在凹版印版中的微凹槽的印刷辊在需要的纸或聚合物基底上翻转印刷，形成可通信化的印刷薄膜。在墨水从微凹槽被转移至方针基底之前，剩余的墨水会被刀片移除，以确保墨水资料只在微凹槽中存留。印刷薄膜的图画或厚度能够经过微凹槽的形状或深度进行优化。结合R2R办法，凹版印刷技能能够完结高质量和高能量的印刷，其印刷速度能够到达900米/分钟。因此，凹版印刷技术被认为是较快的印刷方式，并具有较好的重复性和可靠性。凹版印刷的首要缺点是不同的图案内容需要从设计到雕刻凹版辊，耗时比较长，不过凹版印刷的承印物适用度高，所以高求比较高的印刷品会选择凹版印刷，尽管用墨量比较大，可是他能够更好的表现图文，还原设计原稿的层次比较丰富，印刷品的像素清晰度高，而且水基型凹印油墨具有优良特点：异味小，不易燃易爆，符合环保要求，能够在必定程度上保障工人的身体健康，有助于安全出产；印刷作用比较好，文字内容明晰、网点完好、色彩还原性强；不透底、抗折揉不裂纹；能适应快速印刷的要求。水基凹版印刷油墨的组成成分有水溶性树脂、颜料、助剂和水。在颜料的选用上，经实验证明盐基性色淀颜料，可溶性偶氮颜料不适用，是因为含与胺及其他离子在碱性介质中反应的磺酸基、羧基等基团，不耐碱的颜料会发生反应性凝结，其他颜料均可适用，若能作成带活性剂的滤饼，则可提高功率。为避免运用中起泡沫，可在配方中加入磷酸三丁酯、磷酸二丁酯、硅油等消泡剂，用量在0．5％左右，为了避免储藏运输中聚结、发霉，可用安稳剂、涣散剂，如轻体硅胶、六聚偏磷酸钠等。防腐可用苯酰、苯酰基钠钾等，用量在0．5％～1．1％。依据经验，设计出来的水基凹印油墨在黏度、干性方面，最好操控在下述范围内：油墨黏度(50～105)×10-3Pa·s(25℃，旋转黏度计)，初干性10～20mm／15s(25℃) 彻干性不大于160s／100μn(25℃)水基油墨的干燥方式不能忽视。因为水的蒸发较大，减缓了干燥速度，因为胺盐遇热不安稳发生分解，所以它以蒸发枯燥为主，兼反应性凝结枯燥，一经枯燥了墨膜，就不再溶于水了。因为凹版油墨是水基型的，要求印刷厂针对不同纸张在印刷制造、套色枯燥设备、运用操作等方面要有相应调整。水基凹印油墨出产制造技能中，有一些如墨膜性质(光泽和抗耐性)、印刷和储藏稳定性(黏度稳定性、防霉)、枯燥速度(资料变形、印刷适性)是依然需处理的重点，有待于进一步研讨处理。
影响凹版印刷的要素有：1、原稿。凹印中的原稿多为连续调。2、油墨。凹印油墨是由固体树脂、蒸发性溶剂、颜料、填充料和附加剂组成。不含植物油，其枯燥办法大多属于蒸发型。凹印油墨又可分为三种：水性凹印油墨；塑料凹印油墨；醇溶凹印油墨。溶剂在油墨中的作用有：溶解或涣散油墨中的一切固体组分；湿润被印基材的外表；调理油墨的枯燥速度；调合油墨的稠度，使之适于印版的着墨要求。3、印版。凹版不同于其他版的一个明显区别是：其图文部分是由低于非图文部分的凹坑组成，印版由金属资料制成，外面还镀有铬和铜。4、承印物。凹印的原料能够非常广泛，但常用它来印刷高级纸和塑料薄膜。5、凹版印刷机械通常由八大系统组成，包括开卷系统、导辊、压辊、印辊、上墨部分、刮墨刀、枯燥器、收卷系统，有的凹印机还包括动力系统、套色校准系统及电气系统。凹版印刷的特色凹版印刷时的载墨体是雕琢于印刷版上的一个个凹坑，凹坑的形状与原稿图文一模一样，印版外表没有油墨。当印版与承印物压印触摸时，凹坑内的油墨被转移到承印物外表，完成整个印刷过程。，
凹版印刷具有一些与其它印刷办法不同的独有特色，比如：凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时能够任意操控，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，按照印好的图文进行逼真修饰的可能性非常小。因而在的纸币、邮票、股票等有价证券，都采用凹版印刷，具有起到了较好的防伪属性。一些企业的商标标签甚至包装装潢也选用凹版印刷，说明凹版印刷是一种较好的防伪印刷方式；一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、铝箔等，特别关于一些易于延伸变形的资料，如纺织资料等，具有较好的习惯性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比较的。
凹版印刷具有一些与其它印刷办法不同的独有特色，比如：凹版印刷以按原稿图文刻制的凹坑载墨，线条的粗细及油墨的浓淡层次在刻版时能够任意操控，不易被模仿和伪造，尤其是墨坑的深浅，按照印好的图文进行逼真修饰的可能性非常小。因而在的纸币、邮票、股票等有价证券，都采用凹版印刷，具有起到了较好的防伪属性。一些企业的商标标签甚至包装装潢也选用凹版印刷，说明凹版印刷是一种较好的防伪印刷方式；一般的软材料都可以作为凹版印刷的承印物。如塑料、纸张、铝箔等，特别关于一些易于延伸变形的资料，如纺织资料等，具有较好的习惯性，这是凸版印刷和平版印刷所不能比较的。
凹版印刷依据制版办法主要分为两类：电子雕刻制版和照相腐蚀制版。
一、电子雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的外表刻出与原稿图文相对应的凹坑，按刻刀的控制办法可分为手工雕刻凹版，机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。手工雕刻凹版技术人员用刻刀在印版滚筒的外表按照原稿图文进行手艺雕刻制成的
，印版资料可用铜板或钢板。手工劳动深重，制版费用大，周期长。可是手工雕刻的凹版线条明晰，印刷品层次感强，难以伪造。大多用于制造有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。机械雕刻凹版用机械操控刻刀在印版滚筒的外表进行雕琢制造的，它减轻了手工雕刻的繁重劳动，制版速度快，周期较短，制版费用也较低，用于制造有价证券的印刷凹版。以上两种雕琢制版的费用较高，制版周期长，所以运用范围受到限制。电子雕刻凹版由电子操控设备操控刻刀在印版滚筒外表进行雕刻的。 运用电子雕刻机，按照光电原理，操控雕刻刀，在滚筒外表雕刻出网穴，其图文面积和深度一起发生变化。
二、照相腐蚀凹版是按照原稿图文用化学腐蚀的办法在印版滚筒的外表蚀刻出一个个墨坑制成的。依据原稿图文转化办法的不同，可将腐蚀凹版分为蚀刻凹版，照相凹版，网点凹版。蚀刻凹版是用雕刻与腐蚀相结合的制版办法制成的。即先用手艺雕刻出原稿图文的形状，再用腐蚀的办法制出凹版。照相凹版运用比较广泛，是凹印中运用最多的印版，首要用于印刷画版等。网点凹版首要用于包装装潢印刷及建材包装印刷等。
凹版印刷防伪运用手工雕刻凹版印刷的防伪作用较好诀窍防伪是商品防伪的一个首要方面，而这又是靠商标来施行的，手工雕刻凹版印刷为其提供了必要的手段。手工雕刻凹版印刷在制版时易施行诀窍防伪，雕刻时凹坑的深浅决议了印品图文的浓淡层次，仿制者能够轻易的仿制出图文的巨细及线条的粗细，可是很难仿制出浓淡层次一样（即一样深的墨坑）的印品。这就是长期以来有价证券必用凹版的首要原因。印量越少，防伪作用越好。因为手工雕刻凹版的周期长，费用高，所以在印量少时，印品的价格就较高。而制假者的意图首要是为了寻求经济利益，在无利可图或利益不大的时候，他们是不愿冒任何风险的。因而能够说，小批量的商标选用凹版印刷其防伪的作用可能比大批量的凹版印刷要好。制版和印刷分两地进行异地制版和印刷具有较好的防伪作用。印刷厂具有制版的能力，不能让其知道商标设计及印制的整个工序，这样即便在某个环节出了漏洞，其它环节也足以能满意防伪的需要。商标在印刷厂印刷时企业要派出责任心强的人员到现场监督印制，以防印版被盗和商标被偷。印制完毕，要将印版回收保存好。与防伪油墨技能相结合油墨防伪技能也是诀窍防伪的一个方面，将凹版印刷技能与油墨防伪技能相结合，实现两层诀窍防伪，防伪作用会更好。有些印刷防伪油墨的颜料颗粒较大，需要较厚的墨层，而凹版印刷的墨层一航较厚，印品的质感较强，二者的结合，会得到两层的防伪及装潢作用。假如凹版印刷运用荧光油墨，既保证了凹版印刷的微凸感，又保证了荧光油墨的运用要求，两者的诀窍防伪功能也都得到了保证。油墨应自己调配，而后交给印刷企业运用，印制完毕，应将油墨回收保存，这样可获得较好的防伪作用。
