①丝网印刷可以使用各类的油墨，包括油性油墨、水性油墨、防伪油墨、合成树脂乳剂型、粉体等类型的油墨。
②版材柔软，丝网印刷版材柔软并具有弹性，这样丝网印刷的适应性就不仅仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷，也适合于在硬质物品上印刷，比如透明玻璃、陶瓷、金属、板材等等。
③丝网印刷的这种方式压印力小，由于丝网在印刷时所用的压力小，所以也适于在易破碎购物体上印刷。
④丝网印刷油墨墨层厚实均匀，覆盖力强。
⑤丝网印刷方法可以不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制，丝网印刷不仅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不仅适合在小物体上印刷，而且也适合在较大物体上印刷，所以这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
移印也是一种的特种印刷，它最大的特点是适于异形曲面物体的表面印刷，填补了丝网印刷和其他印刷方式的空白，随着新的印刷科技技术融入和印刷方式向多元化方向的发展，移印的发展前景也更美好。因为移印是可通过硅橡胶铸成的移印头将钢凹版( 或感光胶凹版) 上的图文转移印刷到承印物上，并可用于平面或各种成型物印刷，例如玻璃制品、塑料制品、金属制品、钟表以及电子、光学制品等，其主要特点是可对不规则的异形凹凸表面进行印刷。这些印刷采用其他印刷方式是很难甚至无法完成的，但采用移印就可轻松地完成，并可实现多色精美印刷。这样就对于仪器、设备及一些小产品的表面印刷来说，是非常完美的印刷方式。
移印与丝网印刷也有着很多相似之处，比如，对承印物的适应性广泛；油墨种类繁多，移印油墨和网印油墨基本上可以通用；通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以，在很多印刷场合中移印和网版印刷就像一对孪生姐妹一样亲密无间，共同扮演特种印刷技术的重要角色。正因为如此，许多印刷专家都把移印划归到网版印刷的领域，而不细分专门的移印技术和研究机构。但是，移印和网版印刷的特点和使用技术还是有一定差别的。首先，从油墨的转移过程来看，移印和网印具有明显的差异；移印机和网印机的结构也不相同；移印技术适应的产品种类和网版印刷也大相径庭。从客观上来看，移印和网印的差别要远远大于它们之间的相似之处，而之所以习惯把它们捆在一起，更大的原因是移印和网印面对的是一个共同的市场，在这个共同市场上，网印离不开移印。从网印行业中剥离移印比较困难，也没什么必要，但是要深入了解移印工艺技术等就不能只以网印行业的眼光来审视它。
总体来说，移印的特点主要有：(1)适于曲面印刷。富于弹性的硅橡胶移印头对于平面以外的二次、三次曲面，凹凸面等形状复杂的承印物都能印刷；(2)能印刷较精细的图文，一般可以印刷0.05 mm 的细线；(3)印刷稳定持续，即使长时间印刷，其印刷精度也不会改变；(4)省去了干燥工序，可连续多色印刷；(5)承印范围广泛，可在塑料、金属、玻璃、陶瓷、皮革、胶木等各种材料制品上的任意凹凸表面精确地进行单色、双色和彩色图文的印刷，还可进行柔软接触印刷，还能在柔软的物品( 如水果、糕点、鸡蛋等) 以及易碎脆弱的物品( 如陶瓷、玻璃制品等) 上进行印刷；(6)移印工艺操作简单易学且运行可靠，没有特别高深的技术。
在中国，丝网印刷和移印，感光胶，油墨等材料已取得了很大发展，但与先进的丝印移印材料制造商相比，差距仍然存在，如：高强度，低伸长率变化的高丝网;高感光度非重氮型感光胶，UV油墨，水性油墨。
中国每年的进口量已经达到一百万以上的超过270头涤纶丝网和尼龙丝网的主要进口网格M。高科技，高密度的屏幕，高强度低伸丝网，防静电屏幕，压延，处理丝网和涤纶和其他特殊项目需要进口。
涤纶丝网和尼龙丝网制成，有良好的市场聚酯纤维有少量出口，但屏幕类型和规模太小，高品质，高目，宽屏幕发展。
国外已经开发出一种新型非织造网，这个网，克服了传统的交界处的经度和纬度在屏幕上涂感光胶带来的麻烦。超微现代图形印刷，精细印刷，丝印移印高精度的定位，特种油墨定量丝印移印和大色调丝印移印等，都用来筛选了更高的要求：如高强度，低延伸变异性，重复性，一致性，使用寿命长，如印刷电子微型元器件，集成电路，多层印制电路，荧光数码显示，平板显示器和其他航天高科技产品仪器;如果网需要一些防静电丝印移印，金属加工，物理，化学，材料处理或特殊的屏幕
这几年，印刷电路板和精密的电子元件上的尺寸精度要求高的立场是很清楚的。除了最后一个屏幕型涤纶，锦纶，不锈钢，也出现了高强度涤纶丝的核心，是为了让核心的聚酰胺套纱布。酯聚丙烯纤维网330目，23米的电线经度交织为36米，高度紧张，屏幕将是划时代的。此外，为了满足尖端技术的要求，这些都被屏幕等离子处理，金属蒸镀，抛光等加工。
在我们的丝印移印制版感光胶的光致抗蚀剂已取得了很大进展，重氮型光阻已经能够满足他们的需求。长期跟踪手工手绘板雕刻制版法方法，重铬酸钾型钢板的方法，基本上是由更高的分辨率板法重氮感光（或重氮盐）所取代。中国生产的耐水性和抗溶剂型重氮接近国际先进水平的感光胶的使用效果，精度一般模板，以满足生产要求。
胶感光重铬酸钾重铬酸+ OVA组（蛋白早期使用）。保存为暗反应导致的缩短，因为有重金属污染问题，有多方面限制的使用。
移印的现状和发展前景
移印的现状和发展前景
移印是20 世纪80 年代传入我国的特种印刷技术，它在小面积、凹凸异形面的产品上进行印刷具有明显的优势，填补了网版印刷及其他印刷工艺的空白，应用广、发展快。尤其是20 世纪90 年代以后，随着改革开放浪潮波及各行各业，大批以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主体的外资企业纷纷进入我国市场，产品大幅度增长，从而带动了这些产品的装饰印刷，促进了移印的迅猛发展。据统计，目前移印占据了这些产品的绝大部分印刷市场。但是，由于移印所擅长的只是这些非印刷主流方面的印刷，至今和纸张的联系还是个空白，因此，从总体上说，移印工艺的技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下要想继续发展是很困难的，但在我国这样的低劳动力成本的发展中国家则很有发展前景。目前，国外除了还制造自动化程度的移印生产线的少数几家企业外，大部分企业都已将生产基地搬到我国，从目前移印机设备和技术上来说，目前常见的移印机主要有机械式移印机和气动式移印机。机械式移印机主要是指第一代移印机上采用的刮墨刀为机械落刀的机构，这种结构整体比较复杂且庞大，刮刀架是靠装在刮刀架壳体上的两个大导套沿着大导柱进行水平移动完成工作循环。工作原理是，刮刀架壳体做水平移动的同时带动挂在它下面的刮刀架。毛刷面上外圆的各点曲率半径的大小不同，落在凸轮轴表面固定点的位置也有规律地不断变化，从而实现变摆动为刮刀架部件和轴做上下移动。再通过顶杆作用使刮刀先下落( 下压)与抬高，后毛刷架下落与抬高，这样便完成给图案钢版加上油墨和刮净油墨的作用。抬高刮刀架时运动为水平向前，毛刷架的毛刷可将油墨盘内的油墨刷到图案钢版上。刮刀架( 即刮刀片) 落下，此时运动为水平退回，刀片与图案钢版表面紧密贴合，刮尽图案钢版上多余的油墨，即实现一次工作循环。为了便于调整和控制刮刀下落与抬高的程度，设有调整装置，可以改变刮刀片向下挤压力的大小，以达到刮刀刮净油墨、实现施印工作的要求。刮刀压力直接影响图案的印刷质量，刮刀压力太小移印版上的油墨不能完全刮净，图案外多余油墨会沾在硅胶头而转印到承印物上，破坏图案的完整性或产生脏污；刮刀压力太大，会产生刮刀受压扭曲变形，工作时刮刀片接触图案钢版凹面处会由于刮刀片的弯曲变形将图案不该刮去的油墨刮去，产生图案凹面内的油墨与钢版表面不平，在胶印头快速下印时，使图案凹曲面中残留的部分气体隔离硅胶头与油墨的接触，引起移印头部分沾不到油墨，转印到承印物上时，就会造成印刷图案上有白点(即气泡)，使印刷的图案不完整。这种刮刀机构一旦完成调试，动作比较可靠，成本较低，但调试不方便且要有一定的技术水平，由于全靠机械保证运动，零件加工的误差直接影响刮墨质量，因此必须提高零件加工精度。气动式移印机是目前国内外广泛使用的移印机类型。它采用了气动落刀机构，是第二代移印机，整个机构结构比较简单、可靠。它的工作原理是，在刮刀架壳体上架有支架，支架上装有限位换向元件二位五通阀，刮刀架壳体可沿着大导柱做水平运动，小导柱可沿刮刀架壳体上的小导套做垂直运动。刮刀架组件上方连接着气缸连杆。当刮刀架壳体由前向后做水平运动时，二位五通阀一起运动，而横梁上装有可伸缩的压板，当二位五通阀的滚轮碰到压板时，气路方向转换，双向气缸带动刮刀架组件及毛刷架组件做向下运动，刮刀刮墨。当二位五通阀的滚轮离开压板时，气路方向又转换刮刀架组件及毛刷架组件向上运动刮刀不刮墨。压板可以伸缩和调整位置，以达到调整刮墨位置和刮墨力度的目的。刮刀组件上有弹簧自调机构，可以使刀片与图案钢版接触更加理想。这种气控落刀机构结构简单，可靠性高。整台机器大为简单、轻巧，机器的调试、维修非常方便。由于采用气动控制，与机器的其他部分用气控连为一体，大大加强了机器的统一性。
