UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。UV油墨：UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用；颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力；光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。
UV印刷的应用在哪些领域：从印刷工艺看，UV油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性，耐磨性，耐酸、碱性等性能都较普通油墨好，因此，尽管其价格比普通油墨贵得多，但还是被广泛应用。目前使用UV油墨印刷的领域有以下几类：
1.非吸收性材料印刷，如聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的干燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰。
2.金属材料印刷
在金属材料表面采用UV油墨印刷时，可以缩短固化过程和简化原有的固化装置。同时，UV油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性，而且也提高了产品的外观质量。
3.商业票据印刷
商业票据印刷使用的承印材料和油墨较为特殊，如无碳复写纸、热敏纸，磁性油墨、防伪油墨等，并要求油墨具有一定的耐变色性、耐热性和稳定性，因此最好使用UV油墨或UV光油。同时，由于票据印刷设备速度快，油墨用量少，也具备了使用UV油墨印刷的有利条件。
UV印刷的工艺适应性有哪些？
1.UV印刷（胶版）
胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印，单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷；轮转胶印印刷速度较快，适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。在胶印中采用UV油墨，主要考虑以下几方面问题：非吸收性承印材料的油墨固化；油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着；轮转印刷机速度快，要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配，特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷，UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨。胶印多用于精细产品印刷，UV固化可减少细小网点的损失，提高套色叠印的油墨转移率。在选择油墨原料时，要综合考虑各组分对UV油墨的影响，以确保最佳的印刷效果。由于胶印墨膜一般为2～3μm，虽然利于光固化，但墨膜薄，颜料对承印面的遮盖力会受到一定的影响，因此一般要提高配方中的颜料含量；而增加颜料含量，墨膜的透光性能会降低，不利于UV固化；且墨膜本身较薄，若颜料的润湿性不好， 颜料、填料容易暴露于墨膜表面，影响墨膜光泽度，因此要选择分散性较好的颜料。
采用UV胶印时还应注意以下几点。
（1）不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。
（2）在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。
（3）使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域（空白部分）进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品质量。
（4）UV印刷对纸张表面强度要求较高，表面强度不够容易发生拉毛故障，用金、银卡纸印刷时，由于这类纸张表面光滑，对油墨的亲和力较小，第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，应选择表面张力较大的纸张，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。
2.UV印刷（柔性版）
柔性版印刷是近年来发展较快的一种印刷工艺，印版图文部分高于非图文部分，并具有弹性，能够较好地表达图文部分的细微层次和轮廓。此外，其适用的承印材料非常广泛，除了传统的纸张外，一些非吸收性承印材料，如塑料薄膜、铝箔复合纸、玻璃纸等也都可以采用柔性版印刷。采用UV油墨进行柔性版印刷，除了应注意着色、固化及附着力等问题外，还必须注意油墨组分对油墨黏度、流变性的影响，以便获得较好的印刷适性和稳定性。柔性版印刷工艺决定了所用UV油墨不应具有较高的黏度。传统的柔性版印刷油墨有溶剂型和水性两种，需用大量溶剂或水来调整黏度，由于使用大量溶剂，多数柔性版印刷油墨在流变性方面近似于牛顿流体，会导致油墨沉降，不稳定，所以赋予柔性版印刷油墨适当的触变性可防止颜料絮凝沉降。UV柔性版印刷油墨是以活性稀释剂来降低体系黏度的，因此，其黏度总体上可能高于溶剂型柔性版印刷油墨。尽管UV柔性版印刷油墨的黏度比网印、胶印油墨低，但颜料的加入会提高黏度，特别是在颜料的润湿、分散、稳定性能处理不好时。此外，颜料对油墨流变性的影响更为重要，适当的触变性是有益的，这是因为当油墨内部的分子交联达到一定程度而出现假塑性时，没有颜料分散稳定剂的油墨体系，在高速运转的墨辊上，黏度会剧降，但脱离墨辊进入速率相对较低的印刷部位时，黏度会迅速回升，对于承印物表面的润湿作用太差，不适于柔版印刷。而含有合适的分散稳定剂的油墨具有一定的稳定性，且本身的黏度不高，经过高剪切后，黏度回升也比较缓慢，印刷适应性较好。
3.UV印刷（丝网）
UV印刷（丝网）油墨的固含量为100%，不存在组分挥发，固化后墨膜厚度基本不变，有利于获得较高的膜厚，印刷及固化过程容易控制，可以避免堵版、斑点等故障，减少停机时间。虽然UV网印有诸多优点，但光引发条件的确定，影响着墨层的固化质量，选择不当，也只是在墨膜表面固化较快。另一方面，UV网印有它的优势，即墨膜虽然厚，但较低的颜料含量就可以达到高的遮盖力，这是对底层固化有利的条件。在不妨碍颜料饱和度和遮盖力的前提下，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的浓度，也有助于提高底层引发剂的吸光量。由于网印墨膜厚，印刷精度不是很高，颜料粒径可大一些，故在不牺牲颜料分散性的前提下，可适当增大颜料粒径，使油墨的实际透光性增加，以利于底层固化。
UV印刷面临的问题：
与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，但普及应用还面临一些必须解决和改善的问题。
1.UV印刷油墨的价格，尽管UV油墨有着瞬间固化及结膜性能好的优点，但价格相对昂贵，同时还必须使用专用UV橡皮布和UV墨辊，大大提高了产品成本。
2.UV印刷油墨的附着力，UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。虽然通过对承印物表面处理或改性，可以改善这一问题，但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨。
3.UV印刷油墨合适的润版液，UV油墨主要用于非吸收性承印材料，并且对不同的承印材料，油墨的配制也不尽相同。因此要求润版液具有较广的适应性，以保证达到要求的印刷质量。尽管UV印刷存在上述问题，但随着相关技术的成熟和应用领域的扩大，其快速发展是必然的，不远的将来，UV印刷一定会获得更加广泛的应用和普及。
PS版卷筒不干胶印刷和传统平张印刷的区别：
PS版卷筒印刷和传统卷筒印刷的优势主要有以下几点：
1、ps版卷筒印刷网线更清晰：PS版卷筒印刷可印300线；传统树脂版卷筒印刷只能印75线。
2、PS版卷筒印刷颜色可渐变；传统树脂版卷筒印刷不能渐变。
3、PS版卷筒印刷无需版费，和UV胶印机一样出PS版；传统树脂版卷筒印刷要出树脂版，费用高昂。
4、PS版卷筒印刷能做到1比1精准套色，等同与普通胶印；传统树脂版和柔版不能1比1套色。区别就是传统的是平张印刷，第一点错误，是树脂板也能印300线，只是效果没有PS板的好，并不是他所说的只能75线，或许是少打了一个1，因为175线是比较合适的。他的第二条答得就太业余了，渐变能不能印是由机器决定的不是由板材决定的。补充说明一点的是，上方对PS版印刷的认识还是不够清晰，关于我司对于第二条的说做出补充， PS版印刷相对于传统的树脂版和柔版印刷机来比对的话。用树脂版和柔版的工艺印刷 渐变是不能连贯的，会出现格栅的情况， PS版卷筒印刷机印刷就能完全的做到0~100的完美渐变。树脂版和柔版是做不到的，树脂版和柔版相对实地的印刷会更好。
卡乐普标签UV印刷部新进一台5色UV印刷机 业务范围 大家共同了解一下，UV印刷工艺主要是指使用专用UV油墨在UV印刷机上实现局部或整体UV印刷效果，他主要适宜非吸收性的材料的印刷，例如：金卡纸、银卡纸、珠光纸、透明不干胶、PVC、PE、光栅等。UV印刷与传统胶印相比有着色彩艳丽，承印材料特殊，产品新颖，市场前景广阔等特点，适用于高档名片精品包装、高端商业画册、特殊台历、特殊标签印刷等产品领域，大家可以搜一下特殊标签印刷，有介绍这种UV印刷的。
UV印刷是在一张印上图案的纸或塑料上面过上一层油 ，主要是增加产品亮度，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决. UV印刷工艺主要是指使用专用UV油墨在UV印刷机上实现局部或整体UV印刷效果，他主要适宜非吸收性的材料的印刷，例如：金卡纸、银卡纸、珠光纸、透明不干胶、塑胶、PVC、PE、光栅等。
塑料UV印刷的技术要点：
很多塑料承印物表面要进行UV油墨印刷或UV上光，但在国内的大部分印刷人士都要注意以下几个问题：
1.塑料承印物的表面张力：塑料印刷时，塑料承印物的表面张力是首要考虑的第一个因素。很多塑料薄膜在没有经过处理前，其表面张力很低，一般需要对其进行表面处理，以提高塑料承印物的表面张力，处理后一般要达到40达因/cm甚至更高一些。通常，塑料承印物供应厂家对塑料进行了表面处理，但是处理效果很快会丧失。对中国印刷包装厂来说，联机处理是最佳的解决方案，以保证设计印刷时塑料承印物的表面张力还维持在可接受范围。火焰处理表面活性的方法更多被用于耐高温的塑料制品表面处理中，使塑料在瞬间高温作用下，去除表面的油污并熔化表面薄层，以提高着墨能力;也使用化学处理化，但是这种方法通常与电晕放电处理法配合使用，化学处理法利用氧化剂对聚烯烃塑料的表面进行处理，使其表面生成极性基团，从而使塑料承印物表面对UV油墨/光油能够良好润湿的附着。处理后的塑料薄膜，油墨的表面张力要低于塑料薄膜的表面张力。同样地，为了使光油在油墨表面润湿良好，并且牢固地黏附在油墨的表面，光油的表面张力要低于油墨的表面张力。
2.塑料承印物膨胀及渗透性能：与常用的很多印刷纸张和纸板不一样，塑料承印物的表面没有让油墨/光油渗透到其内部的微孔。在固化时，由于存在油墨/光油的内部渗透，使油墨/光油与塑料承印物表面之间能够形成强而有力的黏附效果。此外，还可以提高车间温度来增强塑料承印物与油墨/光油间的渗透效果，这也是提高UV油墨/光油与塑料薄膜间附着力的途径之一。
3.油墨的玻璃转换温度(Tg)：在物理学中，当某些物质在低于或等于该物质的「玻璃转换温度」时，就会形成玻璃。与普通油墨/光油相比，UV油墨/光油的成分中一般含有一些分子量更小的材料，这些材料在固化时通过反应形成的墨层更厚实、交联程度更高。同时，UV油墨/光油固化后膜层的玻璃转换温度(Tg)更高，膜层更硬，因此具有良好的耐摩性和耐化学腐蚀性。如果膜层的Tg高于烫金或覆膜工艺中的工作温度，那么成品中的UV膜层将无法牢固地黏附金箔或复合塑料薄膜。使用低Tg材料而制备的UV油墨/光油，在印后加工工艺中能够良好地黏附金箔和复合薄膜。有时候为了能够使烫金或覆膜顺利进行，只好降低工艺的工作温度。
数码UV喷墨标签印刷特别适合于小批量的短版标签印刷业务，有很多高档的特殊材料不干胶，如PE、PET、PP、PVC材料的格拉辛底的卷筒不干胶标签，可以广泛地应用于纸类标签（超市零售、服装吊牌、物流标签、条码打印等），合成纸或膜类标签（商品标签、电器产品、化学产品等）以及特种纸标签（防伪标签、红酒标签等）。如果需要量比较少，就需要到数码UV喷墨标签印刷机上来完成，一般也需要用连线组成的喷墨标签加工系统。喷墨数码印刷技术是数字印刷的一种，并将逐渐成为数字印刷的主流，它具有高效率，低成本，低污染等一些技术特点。随着喷墨印刷技术的提高，其应用领域日益广泛，在标签印刷领域发挥着越来越大的作用，并且以低廉的价格和精美的印刷质量受到广大用户的青睐。喷墨数字标签印刷，有着其独特性。与传统的制版印刷相比，它具有无印版、无压力、无接触的一些特点，能够在不同材料、不同厚度的承印物上印刷。省去了传统印刷方法所需要的制版设备，胶片以及版材等等，极大的缩短了印刷周期。与激光静电成像原理的数字印刷设备相比，喷墨数字印刷设备具有更少的印刷耗件，只有墨水；而静电成像原理的数字印刷设备除了墨水或碳粉之外，一般均需要消耗参与数字成像的感光鼓（带）和图像转移带。而这些感光耗件都是有一定的使用寿命，伴随着使用过程，其功能也逐渐衰减。从而也会对印刷品颜色一致性有诸多影响。喷墨数字印刷，正好填补了这一缺陷。数码UV喷墨标签印刷还有以下几个特点：为印刷文件在数码UV喷墨标签印刷机器上的成本分析表，印刷的每一个标签，软件都可以自动生成标签图案，方便客户为各种各样的短版标签报价；UV喷墨印刷的效果，油墨的凹凸感类似丝印、超出丝印的特殊效果；承印物广泛，更换灵活，更换材料，几乎没有浪费；最多升级至8色，很容易做专色印刷。可以模拟90%以上的PANTONE色。
国际知名的塔苏斯集团主办的Labelexpo 展览会上对数码UV喷墨标签印刷机都有专门的展台，有详细的介绍，作为国际标签领域最重要的展会之一，这个展会展现了标签印刷领域的主流技术。数码印刷成为众多企业主推的前沿印刷技术，数码印刷正在成为标签印刷技术应用的主流。目前国际上知名的数码UV喷墨标签印刷机的厂家有道斯特DRT、EFI、爱普生、惠普、XEIKON、iSys Label、Buskro等一线制造商，下面就给大家展现数码印刷设备。
一、多米诺公司的多米诺K600i有压电喷墨装置，英国多米诺印刷科技公司的单色K600i压电喷墨印刷机。可在在单张纸、卷筒纸印刷机，或者是印后加工设备上增加可变数据打印功能。它的输出分辨率为600dpi，使用UV固化墨水，打印速度为50～75米/分。这种喷墨打印系统可以使用一个数字喷墨头覆盖整个卷筒材料的幅宽，它可以支持条形码、二维码、数字、图像、LOGO和个性化数据的打印。K600i的打印宽度从108mm到557mm。
二、加拿大亿迪 （EFI）公司Jetrion UV喷墨印刷机是四色CMYK+不透明白的五色Jetrion UV喷墨印刷机。EFI Jetrion 4900M-330采用的是与所有Jetrion型号的喷墨印刷机相同的打印引擎和卷筒纸控制系统，打印幅宽为13英寸。Jetrion 4900M系列是模块化的系统，可以整合印后加工、层合、裁单张和其他一些加工单元，从而形成一个完整的连线加工系统。这其中，Jetrion 4900ML带有连线激光模切。Jetrion 4900M系列可以与其他厂商的设备进行配套，从而使软包装加工的能力进一步增强。
三、爱普生公司的爱普生SurePress L-4033AW七色喷墨数码标签印刷机，带有白色油墨的SurePress L-4033AW七色喷墨数码标签印刷机包括绿色和橙色墨水，是色彩饱和度更高、色彩更丰富的一款印刷机。SurePress L-4033AW的墨滴尺寸可变，共有3种不同尺寸，它的最高印刷速度为16英尺/分，可以使用的料卷直径从3.15英寸到13英寸，可加工的最厚材料厚度为0.32mm。
四、Colordyne技术公司的CDT-1600 PC Sprint与Colordyne 1600 PC Pro连线组成喷墨标签加工系统采用的是Memjet满版喷墨技术，1600 PC Sprint可以完成按需连续卷筒纸印刷，可以使用进行了预模切的标签材料，也可以使用未模切的标签材料。使用后者可以使用Colordyne 1600 PC Pro进行加工，或者是采用其他厂商的离线加工设备进行加工。1600 PC Sprint的印刷速度是160英尺/分，可以使用全彩色（CMYK）和一个专色进行印刷，输出分辨率为1600dpi。
五、 iSys Label公司推出的Edge 850新型标签数码印刷机， iSys Label是一家专门研制生产中短版标签数码印刷机的制造商，该公司展出了Edge 850标签数码印刷机。这种数码印刷机的印刷速度为9.14米/分，它是针对那些小批量内部标签生产推出的，使用者可以用这种数码印刷机在20分钟内打印2000张标签，而且可以马上进行贴标操作。Edge 850可以在已经完成模切、吻切或者是原装的卷筒材料上进行印刷。印刷机采用前端的LCD面板进行操作，并配备了自动调整的复卷系统，整个印刷机的操作简单快捷。为了方便操作，iSys Label还为Edge 850配备了Edge2Print标签加工软件。
六、Davis-Standard公司展出了液体涂膜和层合设备，这种设备的特点是配备了获得专利的用于保护和光学薄膜的压凹印头（pressurized gravure head，英文缩写PGH）技术。还将展出其Series 4000带盒式涂布设备，这种设备采用模块式设计，它包括固定在地面上的独立对接装置和独立的涂布模块。每个模块可以进行单独的加工参数设置，也可以进行同步操作或者抽出，以简化清洗和缩短准备时间。该系统自己带有机械驱动系统，所有使用前只需要将气路和电路连接好。这种设备是为窄幅轮转的应用设计的，结合不同的涂布机和涂布头，有50种不同的结构可供用户选择。
七、道斯特公司是专注于图文成像系统七十年的一个老公司，意大利Durst Phototeckink AG公司成立于1936年，是一家专业从事数字成像系统的设备生产商。公司总部设在意大利的Brixen，设备生产地主要在意大利的Brixen和奥地利的Lienz。在过去的70多年，Durst一直致力于研究影像业和印刷业的成像系统。通过对喷墨印刷技术不断地进行研发和升级，如今，Durst产品在质量、精度、创新和稳定性方面有着非常优秀的品质，其产品已经在巨幅广告业、印刷业和相纸冲印业取得了巨大成功。迄今为止，Durst的相关设备，已在全球装机量超过1000多台，涉及的领域有影像、大幅面喷墨印刷、喷墨数码标签印刷、喷墨数码陶瓷印刷等等，其中在数码标签方面的喷墨印刷机为Durst Tau150。道斯特dursT的窄幅UV喷墨数码标签印刷机是全球数码标签印刷机的领导者，Durst Tau150 是一款UV喷墨数码标签印刷机，其标配为5个颜色（CMYK+W），最高可以升级到8色，其印刷速度高达48米/分钟。一次通过5色（或8色）的快速喷墨印刷技术是Durst公司的专利，CMYK+白色的配置让更多应用成为可能。Tau150采用了最新的数码UV喷墨技术，以保证设备的最大可靠性和生产效率，能够更经济快捷地处理短版作业。如果你需要100个或是5万个标签，有了Tau 150数码UV喷墨标签印刷机，你就可以将那种不盈利的柔版印刷机短版订单转换为有利可图的数码印刷订单。Tau150机器除了其操作简单的灵活性和高印刷速度，新技术油墨的应用也确保了设备的稳定性和色彩一致性。Durst Tau 150是新一代的喷墨数码标签印刷设备全球领导者，专为窄幅标签应用而设计，卷筒纸宽度范围为10厘米至最大16.5厘米，印刷精度为1000dpi。机器内置的持续性功能例如自动打印头清洁功能和自动喷嘴故障弥补功能可以显著帮助机器提高生产性能。其48米/分钟的印刷速度，也显著地缩短了交货周期，改善了印刷机的投资回收率。Durst Tau 150采用ESKO的RIP流程（由ESKO ARTWORK提供）。RIP软件中带有基材校正和颜色处理功能，这就保证了图像的高质量和色彩的一致性，这一特点在打印短版作业或重复作业时，显得尤为重要。另外，RIP软件中自带支持可变数据的功能。可变数据的类型包括条形码、文本文字和图片，这种可变数据印刷的支持为短版个性化标签印刷提供了更多的灵活性。Durst公司曾经推出了Tau 150 8C UV喷墨标签数码印刷机Tau 330的标准配置是4色（CMYK）打印，它可以与潘通色标很好地匹配。该设备还在标准配置中包括了RIP软件，以及内置的材料管理和颜色管理软件。Tau 330有两种不同的幅宽机型可供选择：Tau 330的幅宽为330mm，经济型的Tau 330/200的幅宽为200mm。Tau 330采用Durst专有的单行程UV喷墨技术，其上使用的Xaar1001喷墨头可以实现720×360dpi的打印分辨率，结合Durst的专有技术，可以实现超过1000dpi的图像分辨率。
UV油墨绿色特性使市场发展前景分析：
UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。
另外，UV油墨还有以下特性：非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着;轮转印刷机速度快，要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配，特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷，UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨。考虑到以上性能，印刷企业在胶印中一般采用UV油墨。
不过印刷业在采用UV胶印时还应注意以下几点。
（1）不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。
（2）在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。
（3）使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域(空白部分)进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。
改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品质量。
（4）UV印刷对纸张表面强度要求较高，表面强度不够容易发生拉毛故障，用金、银卡纸印刷时，由于这类纸张表面光滑，对油墨的亲和力较小，第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，应选择表面张力较大的纸张，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。
据调查显示，UV固化技术大约在上个世纪60年代初期应用于工业生产，但直到70年代才开始被印刷业在有限的范围内使用。随着现代科技的发展，UV油墨及其固化干燥技术日益完善，90年代末期UV技术在胶印领域得到广泛应用。近年来，UV胶印发展非常迅猛，年增长率均在10%以上。在欧美包装印刷领域，UV油墨约占到整个胶印油墨销售量的65%。
UV油墨通常由颜料、预(齐)聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂组成，它不含溶剂，油墨固化后固含量接近100%，几乎不含VOC(有机挥发物)，固化过程中不会造成危害性较强的环境污染，无需投入环境治理设施与安保防护设备，使得UV油墨被列为"最合适的环保材料"。由于UV油墨或上光油不需要使用有机溶剂，可以有效节约石油资源，同时减少对生存环境的破坏，节省因净化空气而造成的费用，工作环境和健康问题也得到改善。所以，UV胶印技术相比传统的胶印技术具有许多明显的低碳印刷特征。
UV胶印的无VOC排放、能量消耗低、生产成本低等绿色特征，将使其在胶印低碳和绿色之路中占据着非常重要的位置。因为，随着社会经济的发展和人们环保意识的提高，印刷的低碳化和绿色化是印刷业的必由之路，由此可见胶印市场的广阔，而胶印市场必将带动UV油墨市场的发展。
