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卡乐普标签印刷有限公司专业印刷物价标签，超市标签，塑料标牌，金属铭牌 ：固定资产标签（多项可变内容），序列号标签，金属条形牌，变号条形码标签，行李标签，穿绳吊牌，丝带标，塑料吊牌，电脑打印标签，卷装打印标签，两边打孔打印纸，艾利标签，3M标签，杜邦标签，蓝泰标签，电缆标签，环保标签，撕不烂标签，珠宝标签，金属不干胶标签，铝牌，不锈钢牌，条形码，塑料标签，金属条码牌，PVC标牌，铝牌，铜牌，不锈钢牌，固定资产标牌， 给中间代理商朋友及终端客户推荐一个防伪标签设计印刷网www.bq28.com，有印刷厂名录，并发布招聘信息和公司介绍，在这个上面还可以找到订单，感觉专业的不干胶印刷厂质量还比较好，那家叫卡乐普标签公司（不干胶印刷www.klpcc.com），您也可致电客服总机手机(兼微信号)13838351228或QQ:373775958,随时欢迎您！物流标签是用于表示物流单元有关信息的条码符号标签。
1、标签内容是每个物流单元都要有自惟一的SSCC。SSCC作为物流标签的惟一必要要素，由UCC/EAN-128条码符号表示，在物流单元形成时制作标签并贴在上面。在物流标签上物流单元的信息有两种基本的形式：由文本和图形组成的供人识读的信息以及为实自动数据采集而设计的机读信息。一个完整的物流标签可划分为三个区段：供应商区段、客户区段和承运商区段。2、物流单元标签条码的条与空应垂直与物流单元的底面。SSCC条码符号应位于标签的最下端。每个物流单元最少有一个标签。如果有两个标签，最好固定在相邻的两个侧面上，以方便扫描。3、符号的链接在物流标签中，表示SSCC的UCC/EAN-128条码作为主符号，其后不能直接链接有关物流信息单元的附加信息，这些附加信息应以另外的UCC/EAN-128条码来表示电商三层标签:变革传统、提升物流效率电商三层标签是面向电商、第三方物流公司和快递行业的一款革新产品，结合条码打印机及信息系统使用，可极大地提升电商、物流和快递公司的出库及配送速度，提高劳动生产率，具有省时、高效、经济和环保的优点。近年来，电子商务、网络交易以惊人的速度迅猛发展，可谓一日千里。2012年，中国网络零售场的交易规模达到1.32万亿元，同比增长64.7%。2012年中国快递市场配送件数为25亿件，2015年将达到现在比2.4倍的60亿件。 2013年第一季度，网络零售交易额为3520.8亿元，同比增长36.6%，占全国同期全国总零售额6.3%。但是传统的物流管理、数据信息系统和出库配送速度，却没能跟上发展的步伐，对网络交易的不利影响日渐突出。而物流配送的速度和沟通体验，是各家电商除了产品价格之外，最重视和强调的服务，也是赢取客户端忠诚消费的重要法宝。但时至今日，每年的电商促销大战期如去年“双十一”期间，爆仓的新闻仍然层出不穷，“次日达”变成了“次月达”，“限时达”变成了空话。不干胶印刷厂www.klpcc.com手机13838351228咨询QQ：373775958 也可以在网上搜一下“KLPCC”，进入不干胶标签印刷有限公司的官方站，可以在网上搜一下“bq28”是设计印刷包装行业的专业网站论坛
如何更快、大批量地处理订单和配送件，是电商、物流中心和快递公司急需改善的课题SATO的电商物流解决方案当前，物流配送中心普遍使用的传统五联快递面单，一般采用针式打印机打印，存在以下诸多问题:针式打印机成本高、噪音大、维护麻烦;与三层标签相比，传统五联单成本高、费纸、且不环保、打印速度慢，难以满足现代电商物流“快出快送”的需求，难以满足现代电子商务、快递物流的信息传递、一体化管理需求。电商三层标签解决方案应用条码打印机+电商三层标签取代传统的针式打印机+五联单，再借助电商、物流中心和快递司之间的EDI数据交换，实现订单数据即时传送→物流中心快速打印配送单→快递的送达信息通过PDA及时反馈的数据交流。简而言之是以新产品--三层标签取代传统的配送单，虽然看似简单，实则是快递物流行业的一大革新电商三层标签不干胶印刷厂手机13838351228咨询QQ：373775958 也可以在网上搜一下“KLPCC”，进入不干胶标签印刷有限公司的官方网站，可以在网上搜一下“bq28”是设计印刷包装行业的专业网站论坛电商三层标签，第一层(上层)为热敏纸，上面用条码打印机打印收件人信息，收件人收货签名后，由快递或物流收回。第二层(中层)为折缝纸，中层贴在包裹上，与货物一起留存在消费者处。中层可印制包括公司名称、LOGO及官网等商业宣传信息，随货物送至千千万万家客户，成为最佳的品牌“活”宣传。第三层(底层)为底纸，给带胶水面纸提供衬垫电商三层标签与传统五联面单相比，具有易粘贴、面积小，节省材料;可为电商定制化设计，一管理出货;可在中层植入品牌商业信息，提升商业广告增值效果等诸多优点。但是，应用电商三层标签，需要选择成熟的标签供应商。标签加工技术上，涂胶太弱，会导致层面纸因胶弱脱落而影响配送;涂胶太强，则往往容易造成首层面纸被撕破。SATO公司提供高品质可靠的电商三层标签，其下属标签工厂配备先进印刷设备及技术娴熟的专业工人，以先进工艺和经验管理，为众多的电子商务、物流中心和快递公司交付了上万平米的高品质三层标签产品。
柔性版印刷是使用一种富有弹性的柔性凸版进行印刷的方式，它具有设备投资少，工艺收益高，利于再版印刷，印刷适应性广，设备操作容易，印刷效率高，以及印刷墨色质量相对比较稳定等一系列显著优点，同时由于该工艺采用符合环保要求的水性油墨进行印刷，可较好地避免油墨对印刷品或内装产品的污染，因此，较适合于食品、医药等包装产品的印刷，深受印刷厂家和客户的青睐，随着我国低碳经济趋势的不断逼近，柔性版印刷工艺将得到更加广泛的推广和应用。
1.柔性版印刷工艺特性的分析
柔印工艺的印版有采用橡皮版进行制作的，也有使用固体或液体树脂版进行制版的，不同的材质印刷性能和印刷质量效果也截然不同。由于版材具有柔性的特点，印刷压力较轻，印刷适应性强，既能印刷较厚的瓦楞纸板，又能印刷印刷材质薄而软的塑料薄膜；既可印刷吸收性较强的纸巾，也能印刷非吸收性的铝箔等材料。由于采用流动性较强的液体油墨印刷，并且版材柔软又光滑，可较好地克服材料表面粗糙的印刷弊病，进而获得墨层厚实、色彩鲜艳的印刷质量效果。柔印工艺的印刷机器还可联机组合胶印、凹印、丝印和其它印后加工整饰工艺，拼接灵活性强，印刷生产效率高，可较好地缩短产品的生产周期，满足用户的急需。此外，由于柔印工艺采用无毒、无味的水性油墨进行印刷，生产过程中可有效防止对产品的污染，印刷产品具有清洁卫生、安全环保的良好优点，是实现绿色包装的理想印刷工艺，较适合于医药、食品包装产品的印刷。但是，柔印工艺也有不足之处，那就是由于版材柔软的缘故，网点扩大值相对较大，印刷精细网纹版面的产品，质量效果明显不如胶印的产品。由于柔印工艺的固有特性，印刷版面容易出现变形弊病，因此，制版设计和印刷时一定要注意适当调整印刷版面的结构，如网点的大小、层次；线条的粗度、方向，以及版面的间隙等。
2.制版设计应该考虑的因素
由于柔性版版材柔软，具有一定弹性，并且厚度相对较大，当将其粘贴在圆柱形的版滚筒上后，印版的纵向对应于滚筒周向的表面会产生一定的弯曲变形，特别是厚度越大的印版，粘贴后印版表面图文变形的系数就越大，进而使印刷出来的图文与原稿尺寸出现误差。若是网点结构的印刷版面，网点扩大变形则是造成印刷颜色偏差的主要问题。所以，柔性版制版设计环节的技术把关是否到位，对印刷质量有着很大的影响。因此，在制版设计时，要根据不同厚度的印版伸长率，在制版时酌情按版材特性适当缩小版面，以免造成印刷版面规格大于原稿的版面规格。对于网点版面产品的印刷，在出片前，应通过调整柔性版分色特性曲线来补偿网点增大。对于产品上有条形码版面的，拼版设计时应尽量将条形码线条的方向与滚筒的周向相对应，以免因条形码线条间隙出现变形而影响正常的使用。由于柔性版细小的网点在制版和印刷过程中难以得到较好的再现，特别是高光网点容易出现丢失现象。且柔软的印版在压力的作用下，暗调网点部位又容易出现扩大、糊版而变成实地似的。网点的扩大变形，将使印品版面缺乏层次感，印刷复制质量就会明显下降。因此，对于网点阶调和线数的设计，则要根据承印物硬度和表面的光泽度合理进行确定。一般承印物比较柔软的、纸面又不是很光滑的，高光版面部位应考虑适当增大网点，通常版面高光部位的网点设计成不小于4%，而暗调网点以控制在85%以内。通常印版的加网线数主要视印刷材料的优劣而定，瓦楞纸箱的加网线数明显要小于预印纸箱面纸的印刷版面，若使用高档的涂布白板纸，现在用高性能的柔性版设备进行印刷，制版网线数有的还可达到175线/英寸，甚至更高一点。另外，柔性版不宜设计过细的线条和过小的文字，以免造成版面糊脏而影响印刷质量。
3.柔性版工艺印刷版材的合理选用
柔性版不同于胶印工艺的版材，印版较为柔软，受压时容易出现弹性变形，并且不同厚度、硬度的版材印刷适性也截然不同。版材越薄、硬度越大，其变形系数就越小，这样就越有利于提高印刷质量。因此，当印刷高网线的纸箱、彩盒和其它比较精细的彩色产品，采用厚度2.84mm的柔性版印刷效果较好，而印刷瓦楞纸板或其它材质不平的承印物，就应采用厚度大一些的版材，否则，由于印版浮雕高度浅，印张空白版面容易出现起脏弊病。采用厚度大的版材印刷时，可以通过压缩变形来克服承印物厚薄差异或光泽度不好的缺陷，使表面不平的承印物表面也能获得相对比较均匀的墨色，有利于提高产品的印刷质量。树脂类柔性版，有固体和液体树脂版之分，由于材质特性、制作工艺上的不同，版材价格和印刷效果也有一定的差异，使用时应根据生产实际情况合理选择。固体树脂版是采用毛坯的半成品版材，直接经过晒版曝光、冲洗（显影）、烘干或再经过二次曝光，就成为成品版，具有制版方便、快捷的特点。固体树脂版厚度比较均匀，它的伸缩率比橡胶版和液体树脂版要小得多。由于版材具有表面着墨性好，耐印率较高等特性，并且版材宽容度较好，能再现较精细的高光网点和细小的文字、线条等，但是，版材价格较贵。一般固体版较适合于印刷高档、精细的预印纸箱面纸、彩盒和其它包装产品。另外从成本的角度上考虑，产品的印刷数量要大一些才能合算。而液体感光树脂版是以液体感光树脂为材料，要经过铺流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化树脂、显影、干燥后再曝光等工序，制版时间相对较长一些，一般需要1小时左右，但是，其原料成本约为固体树脂版一半。此外，由于液体版材厚度的精确度不如固体版高，且变形系数相对也大，印刷质量效果也不如固体版好。所以，一般适合于印刷数量不多，以及版面相对比较简单的产品。
4.水性油墨正确使用的技术控制
油墨是印刷的重要原材料之一，也是影响印刷产品质量的主要因素。正确使用油墨，实际上就是要控制好油墨的质量。细度好的水性油墨，其颜料、填料颗粒就比较细，显色效果好，印刷时油墨的相对涂布量少，就可以获得较满意的色彩效果。控制柔印水性油墨的细度，可以采用细度刮板仪进行检测，一般柔印水性油墨的细度在20μｍ以内为宜，数值越低油墨的色浓度就越强，用墨量相对可以减少，就能获得理想的色彩，印刷时也不容易出现糊版等弊病。粘度也是水性油墨的主要指标之一，对印刷产品质量的影响较大，若粘度太高，油墨的流平性不好，影响油墨的均匀涂布，并容易出现脏版、糊版等弊病。反之，若粘度过低，印刷色彩质量效果不好。通常高档的水性油墨粘度一般应控制在20秒左右，其着色力强，色彩亮丽。调整水性油墨的粘度，可通过控制油墨的温度及稀释剂用量，使油墨的粘度达到适应印刷的要求。水性油墨的粘度检测，一般采用粘度涂料4号杯盛满水墨，随即从松开出料孔到流完杯中油墨的时间即为检测结果。除细度和粘度外，水性油墨的PH值也是个不可忽略的重要控制指标，并且PH值的变化会改变油墨的粘度。通常水性油墨的PH值控制在8.5-9.5范围内，这时油墨的印刷性能相对较好，印刷质量也比较稳定。当PH值高于9.5时，由于油墨的碱性偏强，它的粘度就会下降，干燥速度就显得慢，耐水性能也变差。而当PH值低于8.5时，由于油墨的碱性偏弱，它的粘度则变高，油墨容易出现干燥现象，使印版或网纹辊堵塞，进而造成版面脏污。因此，?印刷过程要注意PH值的控制。一般采用PH值稳定剂调整油墨的PH值，使用时酌情将PH值稳定剂加入油墨搅拌均匀或直接加入循环墨泵中。
5.柔性版印刷工艺技术的控制
柔性版由于版材柔软，富有较强的弹性，对印刷压力的反应比较敏感，若印刷压力偏大，就容易造成网点、文字或线条出现扩大变形，以致印刷版面产生毛糙、双影或糊版等弊病，影响产品的复制质量效果。因此，柔性版印刷工艺只要用较小的压力，就可以实现均匀而有厚实的印刷墨色质量效果。除印刷压力的合理调整外，网纹辊表面与印版表面之间的接触压力的正确调整，也是重要的技术控制环节，若网纹辊与印版之间的接触压力过大，将会由于对油墨层的过大挤压作用，使印刷版面出现糊版弊病。反之，若网纹辊与印版之间压力过小，则会影响油墨的均匀和充足的涂布。所以，每装一套版要注意调整好合适的压力。此外，印刷过程中还要注意根据油墨、承印物和印刷版面的特点，掌握合适的、恒定的印刷速度，以保持整批印刷墨色的一致。对印刷面积比较小，使用性能好的油墨和承印物材质也比较好的产品，可适当采用较高的速度进行印刷。反之，则应适当降低印刷的速度，才能获得饱和的印刷墨色质量效果。
综上所述，柔印工艺的技术控制涉及到生产过程中的方方面面，只要注重从版材的合理选择到制版工艺技术的设计；从油墨的选用与合理调整到印刷过程的工艺技术环节，全面进行认真的技术把关和控制，这样生产过程中不仅可有效地避免这样或那样的质量问题的发生，而且可较好提高产品的印刷质量，满足用户的要求。
